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油脂精炼设备
公司名称: 济南悦恒机械有限公司
产品价格: 100000.00元/台 1台起订
经营模式: 生产/制造
企业性质: 个人独资企业
企业法人: 巩树林
成立时间: 2014
发布日期: 2019-7-11
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济南悦恒机械有限公司
联系人: 曹经理 (先生)
电  话: 0531-58565792
手  机: 15165003898

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地  址: 章丘区圣井街道圣井高科技园2号


详细说明
 

油脂精炼设备,油脂精炼加工设备,油脂成套加工设备

1)水化原理 所谓水化,是指用定数量的热水或稀碱。盐及其它电解质溶液,加入毛油中,使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。
水化时,凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主,磷脂的分子结构中,既含有疏水基团,又含有亲水基团。当毛油中不含水分或含水分少时,它能溶解分散于油中;当磷脂吸水湿润时,水与磷脂的亲水基结合后,就带有更强的亲水性,吸水能力更加增强,随着吸水量的增加,磷脂质点体积逐渐膨胀,并且相互凝结成胶粒。胶粒又相互吸引,形成胶体,其比重比油脂大得多,因而从油中沉淀析出。
(2)水化设备 目前广泛使用的水化设备是水化锅。一般油厂往往配备2~3只水化锅,轮流使用。也可作为碱炼(中和)锅使用。
(3)工艺流程?
(4)水化脱胶工艺参数
K毛油的质量要求:水分及挥发物≦0﹒3%;杂质≦0﹒4%。
L水的质量要求:总硬度(以CaO计)<250毫克升;其它指标应符合生活饮用水卫生标准。
M间歇式脱磷加水量可采用胶质含量的3~5倍;连续式脱磷加水量可为油量的1%~3%。
N水化温度。通常采用70~85℃,水化的搅拌速度,应能变动,间歇式的应至少有两种速度选择。油脂精炼设备,油脂精炼加工设备,油脂成套加工设备
O水化脱磷工艺中如添加酸类等情况时,添加量可考虑为油量的0﹒05%~0﹒10%。
连续式脱磷设备因胶质分离时带有少量杂质,大型厂宜采用排渣式离心机,以节省清洗盘片的时间。
P水化脱磷设备的选用,处理量小于20吨天的宜采用间歇式设备;处理量大于50吨天的应采用连续式设备。
Q水化脱磷设备布置宜在二层楼房车间,主要设备及操作的仪表开关应放在楼上,中间贮罐及辅助设施放在楼下。
R一般新设计车间中,间歇式水化锅之间的净空距离可为0﹒6~0﹒8米,两两成组,组之间净空距离可为1﹒2~1﹒5米,连续式水化离心机之间距离可为1﹒5~1﹒8米。


四、塔式炼油法由三个阶段组成:一阶段是毛油脱胶,第二阶段是脱酸,第三阶段是脱色。其工艺过程如下:
1﹒物理精炼 油脂的物理精炼即蒸馏脱酸,系根据甘油三酸酯与游离脂肪酸(在真空条件下)挥发度差异显著的特点,在较高真空(残压600帕以下)和较高温度下(240~260℃)进行水蒸气蒸馏的原理,达到脱除油中游离脂肪酸和其它挥发性物质的目的。在蒸馏脱酸的同时,也伴随有脱溶(对浸出油而言)、脱臭、脱*(米糠油中的有机氯及一些环状碳氢化合物等有*物质)和部分脱色的综合效果。
油脂的物理精炼适合于处理高酸价油脂,例如米糠油和棕榈油等。?
油脂的物理精炼工艺包括两个部分,即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂(指机械杂质,如饼渣、泥沙和草屑等)、脱胶(包括磷脂和其它胶粘物质等)、脱色三个工序。通过预处理,使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油,这是进行物理精炼的前提,如果预处理不好,会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理精炼的工艺流程如下:
物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。?
2﹒脱溶
(1)脱溶原理 由于6号溶剂油的沸程宽(60~90℃),其组成又比较复杂,虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂,但残留在油中的高沸点组分仍难除尽,致使浸出毛油中残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为"脱溶"。脱溶后油中的溶剂残留量应不超过50毫克/升。目前,国内外采用多的是水蒸气蒸馏脱溶法,其原理在于水蒸气通过浸出毛油时,汽-液表面接触,水蒸气被挥发出的溶剂所饱和,并按其分压比率逸出,从而脱除浸出油中的溶剂。因为溶剂和油脂的挥发性差别大,水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。脱溶在较高温度下进行,同时配有较高的真空条件,其目的是:提高溶剂的挥发性;保护油脂在高温下不被氧化;降低蒸汽的耗用量。油脂精炼设备,油脂精炼加工设备,油脂成套加工设备
(2)脱溶工艺
K间歇式脱溶工艺流程
水化或碱炼后的浸出油-→脱溶-→冷却-→成品油
L操作步骤
一步:开动真空泵,使脱溶系统真空度稳定在7000帕左右,将浸出油吸入脱溶锅,装油量约为锅容量的60%。
第二步:开间接蒸汽,将油温升至100℃。通入压力为0﹒1兆帕左右的直接蒸汽,使锅内油脂充分翻动,继续用间接蒸汽使油温升至140℃,同时计时,脱溶开始。
第三步:视浸出油的质量,脱溶时间一般为4小时左右,其间保持油温140℃、真空度8000帕左右。
第四步:脱溶结束前0﹒5小时,关闭间接蒸汽,达到规定时间纔能关闭直接蒸汽。
第五步:将脱溶油脂通过冷却器,或在锅内冷却至70℃后,再破真空,放出即为成品油。油脂精炼设备,油脂精炼加工设备,油脂成套加工设备
产品说明:根据客户对毛油种类,日加工量大小,油品标准等不同条件需求加工定制,规格大小,精炼罐数量,产品价格不同。
可承接:
1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线
1吨-500吨日产玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等压榨精炼生产线
1吨-500吨日产茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线
1吨-500吨日产牡丹籽、元宝枫籽、南瓜子、榛子、松子等小油种压榨精炼生产线

产品优势:通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程,可使毛油达到国标油质量标准,精炼后成品油色泽清亮,长时间贮存无黏液,不变质。

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